Область применения стеклянной дроби
Стеклошарики для пескоструйных работ применяются для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Стеклянные шарики (дробь) – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная различной фракции применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Кроме этого, стеклянная дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья.
Благодаря своей твердости и круглой форме дробь из стекла используются для щадящей стеклоструйной очистки от загрязнений и оксидов металлов. Стекло не входит в химическую реакцию с другими металлами, поэтому при обработке микрошариками отсутствует опасность коррозии.
- Почему стоит купить стеклянную дробь?
- Не загрязняет поверхности при обработке
- Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя
- Обладает высокой прочностью
- Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%)
- Гигиенична
- Имеет высокую степень экологической безопасности
- Характеризуется высокой эффективностью обработки
Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей
- Кроме стальной и чугунной, для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который изготавливается по различным технологиям:
- Плазменная технология.
- Газовая технология.
- Метод капельного истечения из расплава.
G220 | 40-70 мкм |
G120 | 70-110 мкм |
G100 | 90-150 мкм |
G80 | 100-200 мкм |
G60 | 150-250 мкм |
G50 | 200-300 мкм |
G40 | 300-400 мкм |
G30 | 425-850 мкм |
Al2O | 2% |
CaO | 8% |
Na2O | 14.5% |
SiO2 | 72% |
MgO | 2.5% |
Прочие вещества | 0.5% |
Удельный вес | 2.5 кг/л |
Насыпной вес | 1.5 кг/л |
Твердость по Моосу | 6 |
Твердость HRC | 47 |